精密（mì）鋼管標（biāo）準（zhǔn）中常用術語 一（yī）、通用術語
①交貨狀態
是指交貨產品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態。一般（bān）不經過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀態製造狀態；經過（guò）熱處理交貨的稱熱處（chù）理（lǐ）狀態，或根據熱處理的類別稱正火（常化）、調質、固溶、退火狀（zhuàng）態。訂貨時，交貨狀態需在合（hé）同中注（zhù）明。
②按實際（jì）重量交貨或按（àn）理論重量交貨（huò）
實際重量——交（jiāo）貨時，其產品重量是按稱重（過磅）重量交貨；
理論重量——交貨時，其產品重量是按鋼材公稱尺寸計（jì）算得（dé）出的重量。
其計算公（gōng）式如下（要求按理論重量交貨需在合同中（zhōng）注明）：
碳鋼精密鋼管每米的（de）理論重量（碳鋼，合金鋼，低合金鋼，的密度為7.85kg/dm3）計算（suàn）公式：
W=0.0246615（D-S）S
式（shì）中：
W——精密鋼管每米（mǐ）理論重量，kg/m；
D——精密鋼管的公稱外徑，mm；
S——精密鋼管的公稱（chēng）壁厚，mm。
③保證條件
按現行標準的規定項（xiàng）目進行檢驗並保證符合標準的規定，稱作保證條件。保證條件又分為：
A、基（jī）本保證條件（又稱（chēng）必保條件）。無論客戶是否在合同中注明（míng）。均需（xū）按標準規定進（jìn）行該項檢驗（yàn），並保證檢（jiǎn）驗結果符合標準規定（dìng）。如（rú）化學（xué）成分、力學性能、尺寸偏差、表麵質量以及探傷、水壓實驗或（huò）壓扁或擴口等（děng）工藝性能（néng）實驗，均屬（shǔ）必保條件。
B、協議保證條件：標準中除基本保證條件外，尚有“根據需方要求，經供需雙方協商，並在合同中注明“或”當需方要求……時，應在合同（tóng）中注明（míng）”；還有的客戶，對標準中基本保證條件提出加嚴要求（如成分、力學性能、尺寸偏差等）或增檢驗項目（如精密鋼管橢圓（yuán）度、壁厚不均等）。上述條款及要求（qiú），在訂貨時，由供需雙方（fāng）協商，簽署供貨技術協議並在合同中注明。因此，這些條件又稱為協議保證條件。有協議保證條件的產品，一般均要加價的。
④批標準中的“批”是指一個檢驗單位，即檢驗批。若以交貨單位（wèi）組批，稱交貨批。當（dāng）交貨批量大時，一個交貨批可包括（kuò）幾個檢驗批；當（dāng）交貨批量少時，一個檢驗批可分為幾個交貨批。“批”的組（zǔ）成（chéng）通常有下列規定（詳（xiáng）見有關標準）：
A、每批應由同一牌號（鋼級）、同一爐（lú）（罐）號或同一母爐號、同一規格和同一熱處理製度（爐次）的精密鋼管組成。
B、對於優質碳素鋼（gāng）結（jié）構管、流（liú）體管，可（kě）以不同（tóng）爐（罐）的同一牌號、同一規格和同一熱處理（lǐ）製度（爐次）的精密鋼管組成。
C、焊接精密鋼管每批應由同一牌號（鋼級）、同一規格的（de）精密鋼管組成。
⑤優質鋼和高級優（yōu）質鋼
在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準中，其牌號後麵帶有"A"字者，為高級優質鋼，反之為一般優質鋼。高級優質鋼（gāng）在下列的部分或全部優於優質鋼：
A、縮小成分含量範圍；
B、減少有害元素（如硫、磷、銅）含量；
C、保證較高純淨度（要求（qiú）非金屬夾雜物含量少）；
D、保證（zhèng）較高力學性能和（hé）工藝性能。
⑥縱向和（hé）橫向
標準中（zhōng）稱縱向是指與加工方向平行（即順加工方向）者；橫向是指與加工方向垂直（加工方向即精密鋼管軸向）。
做（zuò）衝擊（jī）功實驗時，縱向試樣的斷口因與加（jiā）工（gōng）方向垂（chuí）直。故稱橫向斷口；橫向試樣的斷口因與加工方（fāng）向平行，故稱縱向斷口。 二、精密鋼管外形，尺寸術（shù）語
①公稱尺寸和實際尺寸
A、公稱尺寸：是標準中規定的名義尺寸，是用戶和生（shēng）產企業希望得到的理想尺寸，也是（shì）合同中注明的訂貨尺寸。
B、實際尺寸：是生產過程中所得到的實際尺寸（cùn），該尺寸往往大於或小於公稱尺寸。這種大於或（huò）小於公稱尺（chǐ）寸的現象稱（chēng）為偏差。
②偏差和公差
A、偏差（chà）：在生產過程中，由（yóu）於實（shí）際尺寸難於達到公稱尺寸要求，即往（wǎng）往大於或小於（yú）公稱尺寸，所以標準中規定了實際尺寸與公稱尺寸（cùn）之間（jiān）允許有一差值。差值為正值的叫正（zhèng）偏差，差值為負值的（de）叫負偏差。
B、公差：標準中規定的（de）正、負偏差值絕對值之和（hé）叫做公差，亦叫“公差帶”。偏（piān）差是有方向性的，即以“正”或“負”表示；公差是沒有方（fāng）向性的，因此，把偏（piān）差值稱為（wéi）“正公（gōng）差”或“負公差”的叫法是錯誤的。
③交貨長度
交貨長度（dù）又（yòu）稱用戶要求長度或（huò）合同長度。標準中對交貨長度有以下幾種規定：
A、通常長度（又稱（chēng）非定尺長度）：凡長度在標準規定的長度範圍內而且無固定長度要求的，均稱為（wéi）通常長度（dù）。例如結構管標準規定：熱軋（擠壓、擴）精密鋼管3000mm～12000mm；冷拔（軋（zhá））精密鋼管2000mmm～10500mm。
B、定尺長度：定（dìng）尺長度應在通常（cháng）長度範圍內，是合同中要求的某一固（gù）定長度尺寸。但（dàn）實際操（cāo）作中都切（qiē）出絕對（duì）定尺長度是不大可能的，因此標準中對定尺長度規定（dìng）了允許的正偏差值。
以結構管標準為：
生產定尺長度管比通常長度管（guǎn）的（de）成材率下降幅度較大，生產企業提出加價要求是合（hé）理的。加價幅度各企業不盡一致，一般為基價（jià）基礎（chǔ）上加價10%左右。
C、倍尺長度：倍尺長度應在通常長度範圍內，合同中應注明單倍尺長度及構成總長度的倍數（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數，總長為9000mm）。實際操作中，應在總長度的基礎（chǔ）上加上允許正偏差20mm，再加上每個單倍尺長度應留切口（kǒu）餘量（liàng）。以結（jié）構（gòu）管為例，規（guī）定留切口餘量：外徑≤159mm為5～10mm；外徑＞159mm為10～15mm。
若標準中（zhōng）無倍尺長度偏差及切割餘（yú）量規定時，應由供需雙方協商並在合同中注明。倍長尺度（dù）同定（dìng）尺長度（dù）一樣，會給生產企業帶來成材率大幅度降低（dī），因此生產企業提出加價是合理的，其加價幅度同定尺長度加價幅度基本（běn）相同。
D、範圍長度：範（fàn）圍長度在（zài）通常長度範（fàn）圍內，當用戶（hù）要求其中某一固定範圍長度時，需（xū）在合同中注明。 例如（rú）：通常長度為（wéi）3000～12000mm，而（ér）範圍定尺（chǐ）長度為6000～8000mm或8000～10000mm。
可見，範圍（wéi）長度比定（dìng）尺和倍尺長度要（yào）求寬鬆，但比（bǐ）通常長度加嚴很多，也會給生產（chǎn）企業帶來成材率的降低。因（yīn）此生產企業提出加價是有道理的，其加價幅度一般在基價上加價4%左右。
④壁厚不均
精（jīng）密鋼管壁厚不可（kě）能各處相同，在其橫截麵及縱（zòng）向管體上客觀存在壁厚（hòu）不（bú）等現象，即壁厚不均。為了控製這（zhè）種不均勻性，在（zài）有的精密（mì）鋼管標（biāo）準（zhǔn）中（zhōng）規定了壁厚（hòu）不均的允許指標，一（yī）般（bān）規定不超過壁厚公差的80%（經（jīng）供需雙方協商後執行）。
⑤橢圓度
在圓形精密鋼管（guǎn）的橫（héng）截麵上存在著外徑不等（děng）的現象，即存在（zài）著不（bú）一定互相垂直的最大外徑和最（zuì）小外徑（jìng），則最大外徑與最小外徑之差即（jí）為橢圓度（或不圓度）。為了控（kòng）製（zhì）橢圓度，有（yǒu）的精密鋼管標準中規定了橢圓度的允許指標，一般規定為不超過外徑公（gōng）差的80%（經供需雙方協商（shāng）後執行）。
⑥彎曲（qǔ）度（dù）
精密鋼管在長度方向上（shàng）呈（chéng）曲線狀，用數字（zì）表示出其曲線度即叫彎曲度。標準中規定的彎曲度一般分為如（rú）下兩（liǎng）種：
A、局部（bù）彎（wān）曲度：用一米長直尺（chǐ）靠量在精密鋼管的最大彎曲處，測（cè）其弦高（mm），即為局部彎曲度數值，其單位（wèi）為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用於管端部彎曲度（dù）。
B、全長總彎曲度：用一根細繩（shéng），從管的兩端拉緊，測（cè）量精密鋼管彎曲處最大弦高（mm），然後換算成長度（以米計）的百分數，即為精（jīng）密鋼管（guǎn）長度方向的全長（zhǎng）彎（wān）曲度。
例如：精密鋼管長（zhǎng）度為8m，測得最大弦高30mm,則該管全（quán）長彎曲度應（yīng）為：
0.03÷8m×100%=0.375%
⑦尺寸超差（chà）
尺寸超（chāo）差或叫尺（chǐ）寸超出標準的允許偏差。此處的“尺寸”主要指（zhǐ）精密鋼管的外徑和壁厚（hòu）。通常有人把尺寸超差習慣叫“公差出格”，這種把偏差和公差等同起來的叫法是不嚴（yán）密的，應叫"偏差出格（gé）"。此處的偏差可能是"正"的，也可能是“負”的，很少在同一批精密鋼管（guǎn）中出現“正、負”偏差均出格的現象。
三、化學分析術語
鋼的化學成分（fèn）是關係鋼材質量和最終使用（yòng）性能的重要因素之一，也是編製鋼材（cái），乃至最終產品熱處理製度的主要依據。因此，在鋼（gāng）材標準的（de）技術要求部分，往往（wǎng）第一項就規定了鋼材適（shì）用的牌號（鋼級）及其化學（xué）成分（fèn），並以表格形式列入標準中，是生產企業和客（kè）戶（hù）驗收鋼及鋼材化（huà）學成分的重要依據。
①鋼的熔（róng）煉成分
一般（bān）標準（zhǔn）中規定（dìng）的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完（wán）畢、澆注中期的化學成分。為使其具有一定（dìng）代表（biǎo）性，即代（dài）表該爐或（huò）罐的平均成分，在取樣標準方法中規定，將鋼水在樣模內鑄成小錠，在其上（shàng）刨取或鑽取樣屑，按規定的標準方法（fǎ）（GB/T223）進行分析，其結果必須符合標準化學成分（fèn）範圍，也是客戶驗收的依據。
②成品成分
成品成分又叫驗（yàn）證分析成分，是從成品鋼材上按規定（dìng）方法（GB/T222）鑽（zuàn）取或刨取樣（yàng）屑，並按規定的標準方法（fǎ）（GB/T223）進行分（fèn）析得來的化學成分。鋼在結晶和以後塑性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏（piān）析），因此允許成品成（chéng）分與（yǔ）標準成分範圍（熔煉成分）之間存在有偏差，其偏差值應符合GB/T222之規定。
鋼材的成（chéng）品（pǐn）成分主（zhǔ）要是供使用（yòng）部門或質量檢驗部（bù）門驗收鋼材質量使用的，生產（chǎn）企業一般不做（zuò）成品分（fèn）析（用戶要求者除外），但應保證成品分（fèn）析符合（hé）標（biāo）準規定。
③仲（zhòng）裁分析
由於兩個實驗室分析同一樣品的結果（guǒ）有（yǒu）顯（xiǎn）著差（chà）別（bié）並超出兩個實驗室的允許分析誤差，或者生產企業與使用部門、需方與供方對同一樣品或同一批鋼材的成品（pǐn）分析有分歧意見時，可由第三方具有豐富分析經驗的權威單位（如中國鋼鐵研究總院或（huò）具有商檢資格的檢（jiǎn）驗部門）進行再（zài）分析，即稱之謂仲裁分析。仲裁分析結果即為最終（zhōng）判（pàn）定依據。
